復(fù)模是塑膠手板制作加工中的一項(xiàng)工藝，簡單來說是把產(chǎn)品原型使用各種支撐來懸空于半空，四周圍上擋板灌入硅膠，放入真空復(fù)模機(jī)抽掉硅膠里邊的空氣等待硅膠凝固干透，后用小刀把硅膠模具切開；到這里批量復(fù)模需要的模具就開設(shè)好了。

    小批量復(fù)模是屬于手板加工是不可或缺的一項(xiàng)加工技術(shù)，能大大降低直接開發(fā)鋼模的成本；畢竟客戶只需要幾十套或者上百套的產(chǎn)品去測試市場反映度的話直接開鋼模的話成本太高而得不償失呢。    硅膠復(fù)模的固化是固化劑與硅膠按照一定比例進(jìn)行混合后從而產(chǎn)生的交聯(lián)反應(yīng)，而固化劑的多少直接影響固化時間、操作時間和固化后的硅膠硬度，那固化劑與硅膠比例的反應(yīng)情況是怎樣的呢?

  塑膠手板制作的量復(fù)模這項(xiàng)工藝可以很好解決客戶的難題，成本低、出貨快、產(chǎn)品質(zhì)量跟鋼模開出來的相差無幾！而且重要的是，如果設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在開發(fā)時有缺陷，沒有被及時發(fā)現(xiàn)，后期改模的成本比批量復(fù)模高多得多；毋庸置疑，后者模具修改方便快捷，成本更是天壤之別！所以呢，需要測試市場對產(chǎn)品反映效果好的方式就是批量復(fù)模的呢。

　 一般而言，溫度越高，硅膠復(fù)模固化時間就越短，所以，固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆;固化劑使用過少，操作時間會延長。如果需要做灌注模，必須少添加固化劑，讓硅膠的膠粘時間延長這樣才能做出完美的模具。

    而在手板模型打樣過程中，經(jīng)常會用到 小批量復(fù)膜方式制作，而且多以硅膠復(fù)膜方式加工。手板模型真空復(fù)膜，又叫真空注型，硅膠復(fù)膜。要求在真空條件下對澆注料脫泡、攪拌、預(yù)熱、注型，并且在 60℃-80℃二次固化成型。

   手板模型加工流程為：首先客戶提供3D圖紙，通過SLA快速成型或者3D打印、CNC加工制作出原型;然后指定模架，固定原型，澆注硅膠后等8個小時干化。再將液體樹脂材料注入硅膠模具之中，60℃恒溫箱進(jìn)行固話后，即可脫模，然后再在70℃里進(jìn)行二次固化。