手板模型加工表面處理

通過(guò)RP快速原型法制作方法生產(chǎn)的原型通常在其層壓部分之間具有臺(tái)階紋或縫隙，需要對(duì)其進(jìn)行拋光，防滲和強(qiáng)化處理，以提高手板原型的表面光滑度以及防潮和耐熱性。僅手板原型的表面足夠光滑以確保所制造的硅樹脂模具的表面粗糙度，從而確保再制造的產(chǎn)品具有較高的表面質(zhì)量并且易于從硅樹脂模具中取出。

制作型框和固定手板原型

鑄造框架的形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)手板原型的幾何尺寸和硅樹脂模具的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。框架的大小應(yīng)適中。在固定原型的原型之前，有必要確定分型面和澆口的位置。分型面和澆口位置的確定非常重要，它直接影響著澆注手板模型能否順利脫模和手板模型澆注質(zhì)量的好壞。選擇和加工分型面和澆口后，將手板原型固定在模具框架中。

硅膠計(jì)量、混合并真空脫泡

硅膠用量應(yīng)根據(jù)所制作的型框尺寸和硅膠的密度準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅膠添入適當(dāng)比例的硬化劑,攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。

硅膠澆注及固化

將硅膠混合物真空脫泡，然后倒入已固定原型的模具框架中。在澆注過(guò)程中，應(yīng)掌握某些技能。倒入硅膠后，為確保完全填充空腔，再次進(jìn)行真空除氣。脫氣的目的是提取在澆鑄過(guò)程中混合在硅膠中的氣體和封閉在原型腔中的氣體。脫氣時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫氣時(shí)間適當(dāng)?shù)亻L(zhǎng)。具體時(shí)間應(yīng)基于所選的硅膠。材料的工作時(shí)間取決于原型的大小。脫泡后，硅樹脂模具可自行硬化或加熱硬化。加熱硬化可以縮短硬化時(shí)間。

拆除型框、刀剖開(kāi)模并取出手板原型

硅膠模具硬化后，可以卸下模具框架，并去掉澆道棒。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模,將手板原型取出,并對(duì)硅膠模具的型腔進(jìn)行必要清理,便可利用所制作的硅膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹脂或塑料產(chǎn)品的制造。