在CNC手板模型打樣過程中，有些手板模型對(duì)加工精度的要求非常高，那么手板模型工廠如何提高CNC手板模型的加工精度呢？要提高CNC手板模型加工的精度，首先要了解與精度有關(guān)的因素有哪些。

1、選擇合適的加工刀具和刀架結(jié)構(gòu)

刀具的合理使用和選擇將是影響CNC加工質(zhì)量的重要因素。在高速加工中，涂層硬質(zhì)合金將取代大部分前端鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀和鏜刀等簡單刀具，并用于大多數(shù)常規(guī)加工領(lǐng)域。在粗加工中，我們通常選擇大直徑刀具進(jìn)行加工。為節(jié)約成本，降低刀具制造難度，我們將采用機(jī)夾硬質(zhì)合金刀片，盡量去除切屑進(jìn)行粗加工；高速用于半精加工。高速進(jìn)給刀片刀具，使半精加工過程更快；在收尾過程中，盡量在硬質(zhì)合金刀架上使用高精度圓頭鏡面刀片，保證刀具和刀架的強(qiáng)度，以便在正確的加工中進(jìn)行加工。在保持精度的同時(shí)，節(jié)省了選擇全合金刀具的成本。在加工中，我們還需要注意成品零件上內(nèi)輪廓的圓角半徑必須大于或等于刀具半徑。使用半徑小于拐角圓角半徑的刀具進(jìn)行圓弧插補(bǔ)或斜插補(bǔ)。加工，這樣可以避免直線插補(bǔ)引起的過切現(xiàn)象，保證模具精加工的質(zhì)量。在加工中，我們還需要注意成品零件上內(nèi)輪廓的圓角半徑必須大于或等于刀具半徑。使用半徑小于拐角圓角半徑的刀具進(jìn)行圓弧插補(bǔ)或斜插補(bǔ)。加工，這樣可以避免直線插補(bǔ)引起的過切現(xiàn)象，保證模具精加工的質(zhì)量。在加工中，我們還需要注意成品零件上內(nèi)輪廓的圓角半徑必須大于或等于刀具半徑。使用半徑小于拐角圓角半徑的刀具進(jìn)行圓弧插補(bǔ)或斜插補(bǔ)。加工，這樣可以避免直線插補(bǔ)引起的過切現(xiàn)象，保證模具精加工的質(zhì)量。

2、合理的CNC加工方案

在高速高精度加工中，數(shù)控工藝方案的設(shè)計(jì)重要性被提到了更高的位置。整個(gè)加工過程必須受控。任何錯(cuò)誤都會(huì)嚴(yán)重影響模具的質(zhì)量，因此工藝方案會(huì)影響加工質(zhì)量。起到?jīng)Q定性作用。CNC加工工藝設(shè)計(jì)可以看作是從零件毛坯到零件加工成型的系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)控制。

一個(gè)好的工藝方案在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中難度較大，只有經(jīng)過不斷的實(shí)踐總結(jié)和修改才能得到。設(shè)計(jì)過程中要考慮的信息量很大，而且信息之間的關(guān)系極其錯(cuò)綜復(fù)雜，必須通過編程來保證設(shè)計(jì)人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。因此，工藝方案的設(shè)計(jì)質(zhì)量主要取決于技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。

3、科學(xué)管理和維護(hù)

數(shù)控機(jī)床的定位精度是區(qū)別于普通機(jī)床的一個(gè)重要精度。與機(jī)床的幾何精度一起，對(duì)機(jī)床的切削精度有重要影響，尤其是孔加工中的孔距誤差。數(shù)控機(jī)床可以根據(jù)其可達(dá)到的定位精度來判斷其加工精度，因此檢測(cè)和補(bǔ)償數(shù)控機(jī)床的定位精度是保證加工質(zhì)量的必要途徑。另外，由于磨損，隨著運(yùn)動(dòng)副間隙的逐漸增大，反向偏差也會(huì)增大。因此，需要定期對(duì)機(jī)床各坐標(biāo)軸的反向偏差進(jìn)行測(cè)量和補(bǔ)償。

4、采用更好的數(shù)控加工設(shè)備

CNC加工中，模具的加工精度與設(shè)備有關(guān)，加工設(shè)備越好，加工精度越高。所以選擇更好的數(shù)控設(shè)備是直接的方法。為滿足客戶對(duì)更高加工精度的需求，將所有數(shù)控設(shè)備更換為更好的數(shù)控設(shè)備，在硬件上達(dá)到了0.02mm的最高精度。